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Bombole di gas in acciaio senza saldatura sono realizzati da un unico pezzo solido di acciaio, il che significa che non sono presenti cordoni di saldatura o giunti che potrebbero potenzialmente rompersi. L’assenza di saldature garantisce il mantenimento dell’integrità strutturale del cilindro su tutta la sua superficie. Questa uniformità si traduce in un cilindro intrinsecamente più forte e più resistente alle sollecitazioni meccaniche e alle fluttuazioni di pressione rispetto ai cilindri saldati. I cilindri saldati, invece, sono fabbricati unendo due o più pezzi di metallo, il che introduce la possibilità di punti deboli sui cordoni di saldatura. Queste aree sono spesso più vulnerabili ai guasti in condizioni di stress o pressione elevati.
Le bombole senza saldatura sono progettate per resistere a pressioni interne più elevate, rendendole ideali per applicazioni in cui il gas deve essere immagazzinato o trasportato ad alta pressione. Il processo di fabbricazione dei cilindri senza saldatura garantisce una distribuzione uniforme del materiale attorno all'intera struttura, consentendo al cilindro di sopportare sollecitazioni maggiori senza rischio di rottura o deformazione. I cilindri saldati, sebbene robusti, possono essere più suscettibili a guasti nelle saldature, soprattutto se sottoposti ad ambienti ad alta pressione. Pertanto, le bombole senza saldatura vengono spesso utilizzate nei settori in cui lo stoccaggio del gas ad alta pressione è fondamentale, come nei settori aerospaziale, chimico ed energetico.
A causa della natura continua dell'acciaio nei cilindri senza saldatura, offrono una maggiore durata rispetto ai cilindri saldati. L'assenza di giunti o cuciture significa che ci sono meno possibilità che si formino degrado del materiale, crepe da stress o debolezze strutturali. Nel tempo, i cilindri senza saldatura sono meglio equipaggiati per mantenere la loro integrità, anche se esposti alle condizioni più difficili. Al contrario, i cilindri saldati possono risentire di una durabilità compromessa, soprattutto se il processo di saldatura introduce difetti, come fusioni incoerenti o zone alterate dal calore, che possono indebolire la durata complessiva del cilindro.
Le bombole di gas in acciaio senza saldatura sono naturalmente più resistenti alla fatica, ovvero al graduale degrado della resistenza del materiale causato da ripetuti cicli di carico e scarico. La struttura continua in acciaio consente al cilindro di distribuire uniformemente le sollecitazioni su tutta la sua superficie, riducendo al minimo il rischio di debolezze localizzate che possono svilupparsi nei cilindri saldati. Le saldature nei cilindri saldati creano concentratori di stress, che hanno maggiori probabilità di diventare siti di crepe e guasti in condizioni di carico ciclico. Ciò rende i cilindri senza saldatura un'opzione più affidabile negli ambienti in cui il cilindro è soggetto a frequenti variazioni di pressione, come nelle applicazioni industriali o militari.
Il processo di produzione senza interruzioni garantisce che le proprietà del materiale dell'acciaio siano uniformi in tutto il cilindro. Poiché il cilindro è formato da un'unica billetta di acciaio, non vi sono variazioni nella composizione o nella resistenza dei giunti, il che garantisce che il cilindro funzioni in modo prevedibile e costante in condizioni operative. Al contrario, i cilindri saldati possono presentare incoerenze del materiale nel cordone di saldatura, dove il calore e il raffreddamento possono alterare le proprietà dell'acciaio, portando potenzialmente ad aree di ridotta resistenza o durezza. Questa consistenza del materiale è fondamentale quando sono richieste prestazioni precise e affidabili, come nelle applicazioni mediche o industriali ad alta tecnologia.
